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在人工智能浪潮奔涌的时代脉搏中，中医药千年智慧与现代科技激烈碰撞，迸发出新质生产力。

6月3日，走进金年会 金字招牌诚信至上集团旗下梧州制药的生产厂区，在宽敞而规范的制药车间里，蒸汽管道腾起氤氲热浪，智能设备运转嗡鸣。在这里，绿色发展、科技创新、全链智造三股力量同频共振，为中医药产业注入源源不断的澎湃动能。

一颗颗小小的药丸，一缕缕绿色蒸汽，一张张实验数据，不仅重塑着传统中药的生产方式，也回答着一个时代命题——传统医药如何与新质生产力深度融合、共生共赢？

1 绿色动能，激活中药产业引擎

晨曦初露，梧州制药动力基建车间的屋顶光伏板在阳光下折射出一道道银光，整洁排列在厂房之上。此时，7台4吨燃气锅炉正在高效运转，成为推动企业绿色发展的引擎。

曾几何时，燃煤锅炉的低效与污染是制药行业难以根除的顽疾，其热效率仅为60%，作业时黑烟滚滚、粉尘飞扬。如今，一套由梧州制药研发的智能供热系统投入运行，以98%的超高热效率彻底改写了这一局面。

“从依赖老师傅的经验判断，到依靠算法实现精准调控，我们的锅炉就像拥有了智慧大脑。”动力基建车间负责人石小伟指着中央控制室的大屏幕介绍。屏幕上实时跳动的数据，清晰展示着蒸汽输出、燃气消耗、排放及燃气锅炉运行状态等关键指标。这套融合模糊控制算法与自适应优化技术的系统，能够根据用汽需求，动态精准调整燃料与空气的配比，提前预测最佳燃烧参数，让“人盯锅炉”的传统模式成为历史。

数据显示，这场“煤改气”的技术变革成效显著，企业每年可减少二氧化碳排放1.11万吨、二氧化硫13吨、氮氧化物16吨，相当于种下一片常绿森林。

梧州制药的技术团队并未满足于此。针对锅炉初期能耗偏高的问题，以石小伟为首的11人攻关小组自主研发了“板式换热器”节能装置，通过循环利用废水余热，并配合“预热供汽”策略，成功将锅炉单耗从80.98立方米/吨降至76.5立方米/吨，每年可节约燃气费用近100万元。

“现在通过热交换器，我们能回收50%以上的余热，加热进水后再进入锅炉循环，节能效果非常明显。”石小伟说，这一创新成果不仅入选2024年全国职工“五小”创新成果库，还成为《中药企业清洁能源应用规范》行业标准的重要雏形。

屋顶光伏项目也为企业绿色转型再添强劲动力。在动力基建车间的技术指导下，自2023年11月投入使用以来，该光伏发电系统年均发电量达561.45万千瓦时。未来25年内，预计累计发电量将高达1.4亿千瓦时，可节约电费成本数千万元，为企业绿色发展注入源源不断的“阳光动能”。

2 科技创新，赋予传统手法“数字魂”

如果说绿色能源是梧州制药的引擎，那生产车间里跃动的数字之光，则点燃了中医药现代化的“匠心火种”。

踏入梧州制药的固体制剂车间，浓郁的传统中药香气扑面而来。“嗒、嗒、嗒……”蜡丸自动成型机正匀速跳动，一颗颗丸剂整齐划一地从设备中流出，落入筛选通道。流水线上，激光喷码、视觉检测设备与机器人臂协同作业，勾勒出一幅充满科技感的未来工厂图景。

“过去制丸全靠人工，炭火干燥、柴火煮糖，火候的把握全凭经验。如今虽然引入了智能设备，但我们依然保留了手工调配环节，在传统与现代之间找到了完美平衡。”在雷洁萍劳模和工匠人才创新工作室，梧州制药固体车间工艺与技术主管雷洁萍指着一颗颗跌打丸，向徒弟小许耐心讲解。

梧州制药固体车间工艺与技术主管雷洁萍（左一）向徒弟传授技能。

作为梧州制药的起家产品，“中华跌打丸”曾是老师傅们用双手缔造的传奇。2023年，中华跌打丸制作技艺被列入自治区级非物质文化遗产代表性项目名录。

传统制丸工艺需经过搓条、分粒、搓圆等多道工序，完全依赖手感与经验，一名药工往往需要十年打磨才能熟练掌握。如今，智能化生产线将这些工序转化为精确的数据指令，人均日产量提升了150%，合格率超过99.98%。但企业并未因效率而牺牲“魂”的延续，完美保留着传统工艺的精髓。

“这一颗颗药丸，承载着祖辈们的精湛手艺。”雷洁萍在设备旁调试时对小许说，“你看到的是机器，但它的‘手艺’源自对老药工手法的精准模仿。”该公司的技术团队将老药工的搓丸手法转化为海量数据，并录入生产系统的数字模型，让机器能够像老师傅一样，“捏”出外圆内润、手感似玉、气味宜人的中华跌打丸。

质量控制领域同样发生了革命性变化。质量保证部部长童冰妮引入实验室管理系统（LIMS），将传统经验与现代分析技术有机结合，优化了多个产品的检验规程。她办公桌上的历年《中华跌打丸质量回顾分析报告》，详细记录了多年来每批产品的参数波动趋势，有力保障了“注射用血栓通”和“中华跌打丸”的质量稳定性，这两款产品年均分别生产900批和120批次，品质始终保持优良。

童冰妮翻开其中一份报告，上面密密麻麻的记录，是产品“稳中求精”的技术答卷。她说，正是这份对传统的坚守与对创新的追求，让“中华”品牌以超百亿估值跻身中国最具价值品牌500强，成为广西唯一入选的中药品牌。

3 全链智造，打造中医药现代化新样本

“填装量需控制在±4%，重量偏差产品会自动剔除。”在注射用血栓通（冻干）生产线上，车间负责人宁钟灵盯着主控屏说，每一瓶注射用血栓通（冻干）的罐装、入柜、出柜、轧盖，都是在B级背景下的A级送风环境下设备自动完成，容不得丝毫差错。

“我们现在实行全数监控，而非抽样检测。”宁钟灵解释道，“就像飞机驾驶舱实时监控飞行状态一样，我们的检测系统能够第一时间发现异常，确保每一批产品都是精品。”

梧州制药粉针车间的智能化生产。

科技创新是“智造”的灵魂所在。依托国家企业技术中心和广西三七综合利用技术重点实验室，梧州制药将人工智能引入药物研发领域。在“注射用血栓通”的二次开发中，通过大数据分析技术挖掘真实世界研究数据，形成了高级别临床循证证据，该项目荣获广西科学技术进步奖二等奖，研究成果达到国际领先水平；独家品种“去水卫矛醇”被纳入2024年《胶质瘤化疗中国专家共识》，充分彰显了企业在创新药领域的引领地位。

梧州制药的智造之路，不仅是技术层面的升级，更是产业生态的全面重塑。企业构建了内外协同创新机制，联合上海等地研发中心，目前梧州制药获得了有效专利132件，其中发明专利占比超过七成，6项专利荣获中国专利优秀奖。这种从单点发力到系统突破的全链智造转型模式，为中医药产业现代化提供了新样本。

（来源：广西日报）